ПРИЛОЖЕНИЕ
4
(рекомендуемое)
НОМЕНКЛАТУРА
И
РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЙ
ОБЪЕМ РАБОТ
ПРИ
КАПИТАЛЬНОМ
РЕМОНТЕ
ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
В
настоящем
приложении
приведена
номенклатура
и
регламентированный
(типовой)
объем работ
при
капитальном
ремонте
оборудования
ТЭС с
поперечными
связями*),
ГЭС,
выполняемых
в сроки,
предусмотренные
нормами
простоя в
плановых
ремонтах,
согласно
приложению 6
Правил.
_______________
*) - Номенклатура и объем работ по капитальному ремонту оборудования энергоблоков приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта оборудования для энергоблоков.
1.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
котла **)
_______________________
**)
Номенклатура
и объем работ
при
капитальном
ремонте
котлов
паропроизводительностью
320 500 т/ч
устанавливаются
по
нормативам
планово-предупредительного
ремонта
котлов
энергоблоков
150 200 МВт.
1.1.
Подготовительные
работы
Расстановка
такелажного
оборудования*;
Доставка
материалов и
запчастей на
ремонтную
площадку;
Расшлаковка
топки и
наружная
очистка труб
поверхностей
нагрева и
воздухоподогревателей,
очистка от
золы и шлака
газоходов,
бункеров,
системы
золошлакоудаления;
Очистка
поверхностей
нагрева
котла,
коллекторов,
барабанов;
Установка
лесов,
подмостей,
люлек и
ограждений;
Гидравлическое
испытание
котла с
последующей,
при
необходимости,
консервацией
поверхностей
нагрева
против
коррозии;
Наружный
осмотр котла
с проверкой
состояния
обшивки,
каркаса, опор
и подвесок
барабанов,
камер
трубопроводов,
лестниц,
площадок и
фундаментов;
Проверка
возможности
свободных
перемещений
элементов
котла при
тепловых
расширениях;
Проверка
плотности
топок,
газоходов и
пылесистем,
золоуловителей.
Выполнение
мероприятий
по технике
безопасности
и пожарной
безопасности.
1.2.
Поверхность
нагрева
топочной
камеры котла
Контроль
технического
состояния
труб
поверхностей
нагрева (осмотр,
измерение
толщины
стенки и
диаметра,
вырезка
образцов);
Правка
(рихтовка)
труб *
поверхности
нагрева с
заменой
деталей
дистанционирования;
_________________
*)
здесь и
далее под
трубой
подразумевается
участок
трубы,
проходящий в
плоскости
одной
топочной
стены, или
участок
трубы,
ограниченный
коллектором
и первым
двойным
отводом или
двумя
отводами
Замена
дефектных
участков
труб
кипятильного
пучка котлов
низкого и
среднего
давления до 10%
общего числа;
Замена
дефектных
участков
труб
топочной
камеры
котлов до 10%
общего числа
труб;
Замена
дефектных
участков
труб
настенного
радиационного
пароперегревателя
и
двухсветного
экрана до 10%
общего числа;
Замена
дефектных
участков
потолочного
пароперегревателя
и
горизонтального
газохода до 5%
общего числа;
Восстановление
ошиповки до 10%
общего числа
шипов;
замена
устройства
для защиты
труб от
пылевого и
золового
износа;
Осмотр
вальцовочных
соединений с
барабанами и
коллекторами
(с внутренней
и, в доступных
местах, с
наружной
стороны);
Устранение
неплотностей
вальцовочных
соединений
без замены
труб;
Осмотр,
очистка и
ремонт
лючковых
затворов и
зеркал
лючковых
отверстий
коллекторов (камер);
Контроль
состояния
металла и
сварных
соединений
трубных
систем котла,
барабанов,
коллекторов (камер)
и
трубопроводов
в
соответствии
с
действующими
инструкциями
и
руководствами;
Контроль
деформации
коллекторов
и состояния
не
обогреваемых
труб;
Контроль
состояния
угловых
сварных швов;
Проверка
дефектных
сварных
соединений;
Проверка
и настройка
натяжения
пружин,
осмотр и
ремонт
подвесок и
опор
коллекторов
и
трубопроводов
в пределах
котла.
1.3.
Барабаны
котла
Внутренняя
очистка
барабанов и
внутрибарабанных
устройств;
Контроль
технического
состояния
обечаек, днищ,
клепаных и
сварных швов,
барабанов,
сухопарников,
грязевиков и
камер;
Контроль
технического
состояния
трубных
решеток и
стенок
отверстий
спускных
труб, вводов
питательных
линий,
штуцеров
линий
рециркуляции,
водоуказательных
приборов;
Проверка
подвесок и
опор
барабанов с
ремонтом или
заменой
дефектных
деталей и
указателей
температурных
расширений;
Осмотр
и ремонт
зеркал лазов.
1.4.
Сепарационные
устройства
Осмотр
и ремонт
внутрибарабанных
устройств;
Контроль
технического
состояния и
ремонт
выносных
сепарационных
устройств;
Контроль
и переварка
дефектных
швов;
Проверка
натяжения
пружин,
осмотр и
ремонт и
наладка
подвесок и
опор;
1.5
Пароперегреватели
Контроль
технического
состояния
труб с
проверкой на
золовой
износ и
измерением
остаточной
деформации,
вырезка
контрольных
образцов;
Рихтовка
труб ширм и
змеевиков,
осмотр
стыков,
замена до 10%
общего числа
деталей
дистанционирования;
замена
до 5% общего
числа ширм;
замена
отглушенных
змеевиков до
10% общего
числа;
замена
устройств
для защиты
труб от
дробевого и
золового
износа;
Контроль
сварных швов
коллекторов
и
перепускных
труб;
Осмотр
и ремонт
опорной и
подвесной
системы;
Наружный
и внутренний
осмотр
коллекторов
с проверкой
опор и
креплений.
1.6.
Регуляторы
перегрева
пара
Проверка
технического
состояния;
Контроль
деформации
коллекторов
и
перепускных
труб;
Контроль
сварных швов;
Проверка
и ремонт
опорной
системы;
Дефектоскопия
камер
пароохладителей
в районе
впрысков.
1.7.
Паропроводы
котла
Проверка
технического
состояния
паропроводов
в пределах
котла;
Вырезка
контрольных
участков
труб;
Контроль
сварных швов,
гибов, литых
отводов и
деформации
труб;
Проверка
технического
состояния
фланцевых
соединений и
крепежных
деталей,
замена
шпилек,
отработавших
ресурс;
Замена
участков
паропроводов
до 3% общего
объема;
Переварка
дефектных
стыков (до 10
стыков);
Проверка
натяжения
пружин,
осмотр и
ремонт
подвесок и
опор;
ремонт
реперов.
1.8.
Гарнитура
котла
Проверка
и ремонт
взрывных
клапанов,
шиберов,
лазов,
гляделок,
шлаковых и
золовых
затворов;
Проверка
и ремонт
деталей
охлаждения
опорных
конструкций
конвективных
поверхностей
нагрева;
Проверка
и ремонт
обдувочных,
виброочистных
и
дробеочистных
устройств;
Осмотр
и ремонт
пробоотборников
и
охладителей
отбора проб
воды и пара.
1.9.
Топочные
устройства
Проверка
и ремонт
основных,
сбросных и
вспомогательных
горелок (за
исключением
реконструкции
горелок);
Проверка
и ремонт
газовоздухопроводов
и
пылепроводов
в пределах
горелок с
заменой до 10%
брони
пылепроводов;
Проверка
и ремонт
мазутных
форсунок и
паромазутопроводов
с арматурой в
пределах
горелок;
Замена
до 20%
паромазутопроводов;
Проверка
и ремонт
механических
решеток с
заменой
износившихся
колосников,
деталей
ходовой
части и
привода,
правка и
замена
биксов (без
замены
опорных рам
решеток).
1.10.
Обшивка
Проверка
плотности
обшивки
котла;
Ремонт
или замена
обшивки (до 10%
общей
площади);
Устранение
присосов.
1.11.
Обмуровка
Ремонт
обмуровки (системы
огнеупорных
и
теплоизоляционных
ограждений
или
конструкций
котла) до 15%
общего
объема,
находящегося
в
эксплуатации,
в том числе:
пода топки (холодной
воронки,
шлакового
комода), стен
радиационной
части котла,
коллекторов (камер),
потолка,
амбразур
горелок, мест
прохода труб
через
обмуровку,
амбразур для
обдувочных
аппаратов,
натрубной
набивки пода
и
зажигательного
пояса,
температурных
швов, зазоров
(разделка)
между
элементами
поверхностей
нагрева,
уплотнений
топки и
газоходов,
оборудования
и узлов
конвективной
части котла,
гарнитуры.
1.12.
Экономайзер
и переходная
зона
Замена
змеевиков до
5% общего
числа;
Вырезка
контрольных
участков из
труб
змеевиков;
Рихтовка
змеевиков с
заменой
деталей
дистанционирования
до 10% общего
числа;
замена
устройств
для защиты
труб от
дробевого и
золового
износа;
Контроль
сварных швов
коллекторов
и
перепускных
труб;
Проверка
состояния и
ремонт
опорной
системы.
1.13.
Трубчатые
воздухоподогреватели
Очистка
и дефектация
трубчатых
воздухоподогревателей;
Проверка
и
восстановление
плотности
воздухоподогревателей,
коробов и
компенсаторов.
1.14.
Газовоздухопроводы
Очистка
от золы;
Проверка
и ремонт
шиберов,
взрывных
клапанов и
опор;
Ремонт
коробов с
устранением
неплотностей
и с заменой
изношенных
участков (до 5%
общей массы);
Замена
компенсаторов
(до 10% общего
числа).
1.15.
Калориферная
установка
Проверка
и ремонт
калориферов
с заменой
секций (до 20%
общего
количества);
Проверка,
ремонт или
замена
арматуры.
1.16.
Тепловая
изоляция
Ремонт
тепловой
изоляции (до 20%
монтажного
объема), в том
числе:
главного
паропровода,
трубопроводов
ГПП, ХПП, труб
водопускной
системы,
коллекторов,
трубопроводов
питательной
воды,
трубопроводов
регулирования
температуры
острого пара,
газовоздухопроводов,
трубопроводов
дренажа и
впрыска,
калориферной
установки.
1.17.
Каркас,
лестницы и
площадки
Проверка
и ремонт
элементов
каркаса
котла и
воздухоподогревателя
(без замены
несущих
конструкций);
Проверка
и ремонт
лестниц и
площадок;
Окраска
металлоконструкций.
1.18.
Заключительные
работы
Кислотная
промывка;
Гидравлическое
испытание
котла;
Снятие
лесов,
подмостей и
люлек, уборки
такелажа и
ремонтной
оснастки;
Испытание
на плотность
топки и
конвективной
шахты,
газоходов,
пылесистем,
золоуловителей;
Настройка
предохранительных
клапанов;
Проверка
котла на
паровую
плотность;
Уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов.
2.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
регенеративных
воздухоподогревателей
ревизия
опор с
разборкой и
устранением
дефектов;
замена
смазки
подшипников;
проверка
горизонтальности
опор,
выставка
вала по
вертикали;
ремонт
основного
привода с
демонтажем,
разборкой и
заменой
дефектных
деталей
планетарного
мотора-редуктора;
ремонт
амортизатора,
подвижной
плиты, замена
или разворот
звездочки;
сборка,
обкатка и
регулировка
основного
привода (электропривод);
ремонт
вспомогательного
привода с
демонтажем и
разборкой
гидромотора;
проверка
цилиндрического
тихоходного
редуктора;
ремонт
маслонасосной
станции,
замена
набивки
ротора (до 30%);
ремонт
радиальных
уплотнений с
полной
разборкой
рычажной
системы
подвески
плит;
замена
полос
радиальных
уплотнений (до
50%);
проверка
биения
фланцев и их
механическая
обработка;
проверка
цевочного
обода с
устранением
дефектов;
ремонт
деталей
подвески с
заменой
дефектных
деталей и
выверкой
полос
аксиальных
уплотнений;
регулировка
уплотнений;
ремонт
периферийных
и
центральных
уплотнений и
уплотнений
вала с заменой
дефектных
деталей и
проверкой их
подвижности;
замена
дефектных
компенсаторов;
ремонт
сервопривода
с разборкой и
заменой
дефектных
деталей;
проверка
плотности
корпуса с
устранением
присосов и
пыления;
проверка
и ремонт
устройств
для очистки и
набивки
ротора и
устройств
пожаротушения;
ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).
3.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
тягодутьевых
машин
Проверка
и ремонт
вентиляторов
и дымососов с
заменой или
ремонтом
деталей
ходовой
части;
Проверка
и ремонт
направляющих
аппаратов и
их приводов;
Частичная
замена брони
корпуса и
карманов;
Устранение
неплотностей
и присосов;
Статическая и динамическая балансировка.
4.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
мельниц и
оборудования
пылесистем
Проверка
и ремонт
бункеров,
топливных
рукавов;
Проверка
и ремонт
шаровых
барабанных
углеразмольных
мельниц (ремонт
или замена
подшипников,
сортировка
или
дополнение
шаров,
проверка и
ремонт
патрубков,
приводов,
системы
смазки,
венцовых
шестерен и
замена до 50%
брони);
Проверка
и ремонт
молотковых
мельниц (замена
бил и
билодержателей,
ремонт или
замена
подшипников,
проверка и
ремонт
корпуса,
ротора,
системы
охлаждения
вала,
уплотнений,
сепараторов
и замена до 50%
брони);
Опрессовка
пылесистемы
и замена 80%
мигалок,
проверка и
ремонт
мельничных
вентиляторов
с заменой
рабочих
колес и 50%
брони;
ремонт
сепараторов
пыли с
заменой 25%
дефектных
лопаток,
рычагов и тяг
приводов; 25%
цилиндрической
части
наружного
корпуса и
внутреннего
конуса; 100%
течки
внутреннего
конуса; 10%
отдельных
участков
патрубка
сепаратора;
ремонт
взрывных
клапанов с
заменой 100%
мембран и 25%
поддерживающих
решеток и
отводов;
ремонт
пылевых
циклонов
типа НИОГАЗ с
заменой 50%
спирального
листа и 25%
брони,
цилиндра,
конуса,
короба и
патрубка;
ремонт
питателя
пыли с
заменой до 50% рабочих
колес, до 25%
тарелок и 100%
подшипников;
Замена
пылепроводов
(до 20%);
Ремонт
тепловой
изоляции (до 5%
монтажного
объема);
Проверка систем пожаротушения.
5.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
оборудования
золоудаления
Проверка
и ремонт
шлаковых и
золовых
затворов,
установок
непрерывного
шлакоудаления
и
шлакодробилок;
Проверка
и ремонт
золосмывных
аппаратов с
арматурой и
примыкающими
трубопроводами;
Замена
до 25% общей
массы брони
золосмывных
аппаратов;
Проверка
и ремонт
багерных и
шламовых
насосов,
входящих в
комплект
ремонтируемой
котельной
установки;
Замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной.
6.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
оборудования
золоулавливания
Очистка
и дефектация
золоулавливающих
установок с
оценкой
износа
элементов и
вырезкой
контрольных
образцов;
Проверка
и ремонт
корпуса
золоуловителя,
газораспределительных
устройств,
прилегающих
элементов
газохода,
шиберов и
взрывных
клапанов;
Проверка
и ремонт
систем
осадительных
и
коронирующих
электродов с
их рихтовкой
и центровкой,
замена
дефективных
элементов
электродов (до
10%);
Проверка
и ремонт
систем
встряхивания
осадительных
и
коронирующих
электродов,
систем
газораспределения
и бункеров с
заменой
дефектных
элементов (до
10%);
Проверка
и ремонт
мокропрутковых
решеток, рам и
балок
подвеса
электродов;
Проверка
и ремонт
системы
орошения и
удаления
золы,
напорных
баков,
гравийных
фильтров,
сопел
орошения и
форсунок;
Проверка
и ремонт
электрооборудования
электрофильтров,
в том числе:
агрегатов
питания,
кабелей,
панелей
собственных
нужд (ПСН),
сборок
релейной
тепловой
защиты
оборудования
(РТЗО),
панелей
распределения,
систем
сигнализации
и контроля,
контуров
заземления
электроприводов
механизмов
встряхивания
электродов,
изоляторов,
заземляющих
механизмов,
освещения;
Проверка
и ремонт
редукторов (мотор-редукторов);
Устранение
неплотностей
присосов;
Наладка
систем
питания
электрофильтров,
встряхивание
электродов,
орошение
мокрых
золоуловителей,
с
установлением
оптимальных
режимов
работы;
ремонт
батарейных
циклонов с
заменой 100%
гидрозатворов
и 20% циклонных
элементов,
изношенных
выхлопных
труб и
компенсаторов
теплового
расширения;
ремонт мокрых золоуловителей с проверкой и устранением дефектов сварных швов металлических корпусов, восстановлением 15% кислотоупорной футеровки, заменой 100% сопл орошающих устройств и форсунок.
7.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
турбины
7.1.
Подготовительные
работы
устройство
лесов,
подмостей и
ограждений
для осмотра и
ремонта
элементов
турбины;
подготовка
рабочих мест
и ремонтных
площадок с
прокладкой
временных
трубопроводов
и кабельных
линий,
подготовка
оснастки;
наружный
осмотр
паровой
турбины,
проверка
величины и
равномерности
тепловых
расширений
элементов
турбины;
проверка
состояния
обшивки,
каркасов,
площадок и
фундамента
турбины;
поверочные
программные
испытания и
испытания
для
определения
параметров
технического
состояния
агрегатов
турбоустановки
перед
ремонтом.
7.2.
Паровая
турбина
7.2.1.
Корпусные
части
цилиндров
паровой
турбины.
Осмотр и
дефектация:
корпусов
наружных
цилиндров;
сопловых
аппаратов;
диафрагм
и обоймы
диафрагм;
обойм
уплотнений и
корпусов
концевых
уплотнений;
концевых
и
диафрагменных
уплотнений;
устройств
для
обогрева
фланцев и
шпилек
корпуса;
шпоночных
соединений
корпусов
цилиндров и
дистанционных
болтов,
доступных
для
дефектации (без
демонтажа
корпусов
цилиндров);
рессиверных
труб;
крепежных
деталей.
7.2.2.
Устранение
обнаруженных
дефектов (кроме
устранения
неплотностей
вертикальных
разъемов
корпусов
цилиндров и
заварки
трещин
цилиндров и
корпусов
клапанов), в
том числе:
шабрение
плоскостей
горизонтальных
разъемов
корпусов
цилиндров;
шабрение
плоскостей
горизонтальных
разъемов
диафрагм и
обойм;
обеспечение
центровки
деталей
проточной
части и
концевых
уплотнений
турбины в
соответствии
с нормами;
замена
одной
диафрагмы;
обеспечение
зазоров
в проточной
части
турбины в
соответствии
с нормами;
контроль
металла
корпусов
цилиндров.
7.2.3.
Роторы
Осмотр
и дефектация
рабочих
лопаток и
бандажей,
дисков,
втулок
концевых
уплотнений,
разгрузочного
поршня,
упорных
дисков шеек
вала;
устранение
обнаруженных
дефектов, в
том числе:
замена
проволочных
бандажей;
шлифовка
шеек и
упорных
дисков;
проверка
прогиба
роторов;
перелопачивание
одной
ступени
ротора,
исключая
перелопачивание
рабочих
лопаток
ступени с
вильчатой
посадкой;
динамическая
балансировка
роторов;
снятие
вибрационных
характеристик
пакетов
рабочих
лопаток
настраиваемых
ступеней;
исправление
центровки
роторов по
полумуфтам.
7.2.4.
Подшипники
паровой
турбины
осмотр,
дефектация и
устранение
обнаруженных
дефектов
опорных и
упорных
подшипников,
корпусов
опор,
масляных
уплотнений,
шпоночных
соединений и
дистанционных
болтов (без
демонтажа
или подъема
корпусов
подшипников),
в том числе:
замена
комплекта
рабочих и
установочных
колодок
упорного
подшипника;
замена
двух
вкладышей
опорных
подшипников;
перезаливка
вкладышей
опорных
подшипников;
замена
уплотнительных
гребней
масляных
уплотнений;
шабрение
плоскости
горизонтального
разъема двух
корпусов
подшипников;
ремонт
подшипников
уплотнения
вала
генератора.
7.2.5.
Соединительные
муфты
осмотр
и дефектация
полумуфт и
крепежных
деталей;
устранение
обнаруженных
дефектов, в
том числе:
шабрение
торцов
полумуфт;
обработка
не более 4
отверстий
под
соединительные
болты с
заменой
болтов;
проверка
и
исправление
излома осей
роторов ("маятника")
при
спаривании
полумуфт;
проверка
и
исправление
смещения
осей роторов
при
спаривании
полумуфт.
7.2.6.
Валоповоротное
устройство
осмотр
и дефектация,
устранение
обнаруженных
дефектов
узлов и
деталей
валоповоротного
устройства, в
том числе:
зубчатых
передач,
механизма
включения-выключения,
подшипников,
замена
поврежденных
деталей.
7.2.7.
Система
регулирования
испытания
и снятие
характеристик
системы
регулирования
на
остановленной
турбине
перед
ремонтом,
осмотр и
проверка
плотности;
дефектация
и ремонт
узлов
регулирования
и защиты, в
том числе:
центробежного
регулятора
скорости и
его привода;
импульсного
насоса,
насоса
регулирования
или главного
масляного
насоса (на
валу турбины);
золотников
регулятора
скорости,
промежуточных
и
суммирующих
золотников,
ускорителей
и электро-гидропреобразователей;
регуляторов
давления
пара,
противодавления
и отбора;
автомата
безопасности;
золотников
и без
золотниковых
устройств
защиты,
устройств
для
раскачивания
и
опробования;
сервомоторов
клапанов,
регулирующих
диафрагм и
заслонок
включенных в
систему
регулирования;
гидравлической
системы (в
случае
автономной
системы
рабочей
жидкости), в
том числе:
арматуры и
трубопроводов;
очистка
гидравлической
системы,
заливка
рабочей
жидкости,
проверка
плотности
гидравлической
системы,
устранение
обнаруженных
дефектов;
очистка
баков,
фильтров и
охладителей
рабочей
жидкости и
установленных
на них (вмонтированных)
устройств;
дефектация
и ремонт
узлов
парораспределения,
в том числе:
стопорных,
регулирующих,
отсечных
защитных
клапанов
и блоков
клапанов;
заслонок;
распределительных
механизмов и
приводов
клапанов,
заслонок и
регулирующих
диафрагм;
контроль
металла
корпусов
клапанов,
замена
дефектных
крепежных
деталей;
осцилографирование
систем
регулирования
турбин до и
после
ремонта;
настройка
и испытание (определение
контрольных
параметров,
снятие
характеристик)
системы
регулирования,
в том числе:
настройка
и испытание
на
остановленной
турбине;
настройка
и испытание
на холостом
ходу.
7.2.8.
Масляная
система
разборка,
осмотр и
дефектация
маслонасосов
и арматуры;
устранение
обнаруженных
дефектов с
заменой
поврежденных
деталей;
очистка
масляных
баков,
фильтров и
маслопроводов;
проверка
систем
охлаждения
масляных
баков;
выполнение
гидродинамической
промывки
маслопроводов;
очистка
и дефектация
маслоохладителей;
заливка
масла,
проверка
плотности
маслосистемы,
устранение
обнаруженных
дефектов.
7.2.9.
Конденсаторы
очистка
охлаждающих
трубок,
проверка
плотности
конденсатора;
устранение
неплотностей,
подвальцовка
трубок и
перенабивка
сальников.
7.2.10.
Эжекторы
полная
разборка,
замена или
ремонт
поврежденных
деталей;
замена
трубной
системы (без
замены
трубок);
осмотр,
дефектация,
ремонт
корпуса и
водяной
камеры;
установка
зазоров
между
соплами и
диффузорами;
гидроиспытание
в сборе,
устранение
дефектов.
7.2.11.
Ремонт
тепловой
изоляции
(до 60%
монтажного
объема).
7.2.12.
Заключительные
работы
разборка
и удаление
лесов и
подмостей;
уборка
с рабочих
площадок
оборудования,
установленного
на период
ремонта;
установка
обшивки
цилиндров и
клапанов;
очистка
оборудования
и рабочей
зоны от
мусора,
отходов
ремонта и
деталей;
снятие
характеристик
и настройка
регулирования;
проверка
и испытание
предохранительных
клапанов и
защитных
устройств в
соответствии
с
требованиями
ПТЭ;
окраска оборудования.
8.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
питательных
насосов
8.1.
Насосы
разборка,
замеры
зазоров
проточной
части,
дефектация
деталей;
замена
рабочих
колес,
уплотнительных
колец,
защитных
втулок, вала,
шарикоподшипников,
прокладок,
сальниковой
набивки и
поврежденных
крепежных
деталей,
замена
внутреннего
корпуса для
двухкорпусных
насосов;
разборка,
дефектация
деталей,
сборка
гидромуфты;
сборка
насоса,
центровка
насосного
агрегата;
статическая
и
динамическая
балансировка.
8.2.
Паровые
турбины
питательных
насосов
разборка,
замер
зазоров
проточной
части и
концевых
уплотнений,
проверка
биения
ротора;
дефектация
и ремонт
узлов и
деталей,
замена
деталей при
необходимости;
центровка
деталей
проточной
части;
восстановление
зазоров
проточной
части
концевых
уплотнений и
вкладышей
подшипников;
ремонт
ВПУ, ремонт
редуктора;
исправление
центровки
валопровода;
ремонт
масляной
системы;
проверка
и снятие
характеристик
регулирования
перед
ремонтом;
разборка,
дефектация,
ремонт или
замена
деталей
системы
регулирования
и
парораспределения;
сборка
турбины;
статическая
и
динамическая
балансировка;
настройка
системы
регулирования
на
остановленной
и работающей
турбине
после
ремонта.
8.3. Ремонт тепловой изоляции (до 30% монтажного объема).
9.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
теплообменных
аппаратов
осмотр
и дефектация
корпуса
аппарата,
сдача
представителю
Госгортехнадзора;
гидроиспытание
аппарата,
сдача
представителю
Госгортехнадзора;
полная
разборка,
замена или
ремонт
поврежденных
частей;
замена
или ремонт
трубной
системы;
ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
10.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
арматуры
отсоединение,
снятие,
ремонт и
установка
привода;
вырезка
(снятие)
арматуры,
установка
новой или
отремонтированной
арматуры;
разборка,
осмотр и
дефектация,
ремонт или
замена
деталей
арматуры;
обработка
уплотнительных
поверхностей
проточкой,
шлифовкой с
последующей
притиркой;
обработка
уплотнительных
поверхностей
проточкой,
наплавкой с
последующей
механической
обработкой и
притиркой;
гидравлическое
испытание (при
необходимости);
настройка
привода и
проверка
плавности
хода;
настройка
импульсно-предохранительных
устройств;
ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).
11.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
паропроводов
высокого
давления и
промперегрева
проверка
деформации
паропроводов
и сварных
соединений в
соответствии
с
требованиями
Госгортехнадзора;
переварка
дефектных
сварных
соединений,
замена
отдельных
участков
паропровода
до 3%
монтажного
объема;
проверка
состояния
фланцевых
соединений,
крепежных
деталей,
замена
шпилек;
проверка
натяжения
пружин,
осмотр и
ремонт
подвесок и
опор;
ремонт тепловой изоляции (до 65% монтажного объема).
12.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
гидротурбины
и
механической
части
гидрогенератора
12.1.
Подготовительные
работы
анализ
эксплуатационной,
монтажной и
ремонтной
документации,
составление
предварительного
перечня
дефектов и
объема работ;
подготовка
ремонтных
инструментов,
приспособлений
и материалов;
подготовка
монтажной
площадки для
установки
демонтируемых
узлов и
деталей,
составление
схемы
размещения с
учетом
нагрузки на
перекрытия;
выполнение
программы
проверочных
испытаний и
измерений,
необходимых
для оценки
параметров
технического
состояния
оборудования
до выхода в
капитальный
ремонт;
снятие
характеристик
и проверка
действия
механизмов,
устройств
системы
регулирования
и
автоматического
управления
гидрогенератором,
анализ масла
системы
регулирования,
маслованн
подшипников
и подпятника;
измерение
вибрации
опорных
частей,
биения вала
агрегата,
температуры
масла,
сегментов
подпятника,
подшипников,
охлаждающей
воды, воздуха
и др. в
эксплутационных
режимах;
визуальное
и
инструментальное
обследование
узлов и
деталей
основного и
вспомогательного
оборудования
гидроагрегата
и
составление
дефектной
ведомости;
установка
ремонтных
затворов,
осушение и
вскрытие
лазов
проточной
части
турбины;
сборка
и установка
лесов,
подмостей,
ограждений,
обеспечение освещения,
вентиляции,
электро- и
пневморазвода;
маркировка
демонтируемых
узлов и
деталей
гидроагрегата;
слив
масла из
маслованн
подпятника и
направляющего
подшипника.
12.2.
Рабочее
колесо
гидротурбины
и его камера
внешний
осмотр,
проверка
состояния,
выявление
повреждений
на рабочем
колесе и его
камере;
проверка
методами
неразрушающего
контроля
лопастей на
наличие
трещин и
определение
объема
кавитационных
разрушений
проточной
части.
Для
поворотно-лопастных
осевых и
диагональных
рабочих
колес
проверка
зазоров
между
камерой и
периферийной
кромкой
лопастей у
поворотнолопастных
гидротурбин
с
одновременным
поворотом
лопастей;
гидравлические
испытания
рабочего
колеса (на
месте
установки
или с
использованием
приспособлений
на
демонтированном
рабочем
колесе),
ремонт
поврежденных
уплотнений
лопастей
рабочего
колеса;
слив
масла из
рабочего
колеса, вала
турбины и
системы
регулирования;
вывешивание
рабочего
колеса
турбины на
штангах и
пальцах
подвески в
камере
рабочего
колеса;
проверка
люфтов в
направляющих
втулках цапф
лопастей;
ревизия
крепежа
конуса;
проверка
состояния
крепления
съемного
сегмента
камеры
рабочего
колеса;
осмотр
камеры
рабочего
колеса,
устранение
трещин,
очагов
кавитационного
и
абразивного
износа,
отслоений
нержавеющей
облицовки
биметаллических
камер;
осмотр
и ремонт
сопряжения
камеры
рабочего
колеса с
нижним
кольцом
направляющего
аппарата и
сопрягающим
поясом
отсасывающей
трубы;
определение
и устранение
пустот между
облицовкой
камеры
рабочего
колеса и
штрабным
бетоном
инъектированием
раствора; при
значительной
неплотности
прилегания
сегментов
камеры
рабочего
колеса к
штрабному
бетону
установка
дополнительных
анкеров.
Для
радиально-осевых
рабочих
колес
проверка
зазоров в
лабиринтных
уплотнениях
радиально-осевых
гидротурбин;
ревизия
лабиринтных
уплотнений;
проверка
на наличие
трещин на
элементах
рабочего
колеса;
при
необходимости
балансировка
рабочего
колеса.
Для
капсульных
гидроагрегатов
помимо
работ,
выполняемых
на рабочих
колесах
поворотно-лопастных
турбин,
производятся:
проверка
состояния и
ремонт
проходной
колонны,
статора,
растяжек
капсулы и
облицовки
проточной
части;
при
разборке
капсульного
гидроагрегата
разборка
перекрытия
над
агрегатом;
после сборки
монтаж
перекрытия с
герметизацией
пазов;
демонтаж и
монтаж
верхней
половины
камеры
рабочего
колеса и
компенсационного
кольца,
проходной
колонны,
направляющего
аппарата,
рабочего
колеса и
ротора
гидрогенератора.
Для
ковшовых
гидротурбин
ревизия
и ремонт
обода
рабочего
колеса;
ревизия
и ремонт
крепления
ковшей к
ободу
рабочего
колеса;
ревизия
и ремонт
узлов
подводящих
сопл и
дефлекторов (отсекателей,
отклонителей);
балансировка
рабочего
колеса.
12.3.
Закладные
части
гидротурбины
проверка
состояния
закладных
частей (спиральная
камера,
статор,
фундаментное
кольцо,
сопрягающий
пояс и др.). При
необходимости
очистка
проточной
части от
коррозии и
наростов и
проведение
антикоррозионной
обработки;
ревизия
патрубков
отбора
давления из
проточной
части
турбины для
контрольных
манометров,
дренажных и
водозаборных
труб.
12.4.
Направляющий
аппарат
проверка
состояния
лопаток
направляющего
аппарата,
верхнего
кольца,
крышки
турбины и
нижнего
кольца
направляющего
аппарата;
контроль
и
регулировка
зазоров
между
торцевыми
поверхностями
лопаток
направляющего
аппарата и
нижним и
верхним
кольцами (или
крышкой
гидротурбины),
а также
вертикальных
зазоров
между
лопатками
направляющего
аппарата;
очистка,
проверка
состояния
верхних цапф
и их
подшипников,
и контроль
зазоров
между шейками
цапф и их
направляющих
втулок;
ревизия
уплотнений
подшипников
лопаток, а
также
резинового
шнура
уплотнений
проточной
части
направляющего
аппарата,
восстановление
или замена;
при
уплотнении
по перу
лопаток
металл по
металлу
произвести
припиловку
для
уменьшения
зазоров;
ревизия
регулирующего
кольца,
чистка его
маслованны и
проверка
состояния
поверхностей
трения;
ревизия
сервомотора,
чистка и
проверка
состояния
его деталей,
замена
изношенных
уплотнений,
смазка
шарниров,
проверка
крепления к
фундаменту;
разборка,
чистка и
проверка
состояния
стопорного и
дроссельного
устройств;
ревизия
датчиков
среза пальца
лопаток
направляющего
аппарата;
ревизия
датчика
положения
направляющего
аппарата и
концевых
выключателей
сервомотора;
сборка
сервомотора,
стопорного и
дроссельного
устройств и
их
регулировка;
сборка
направляющего
аппарата и
регулировка
зазоров и
натяга.
12.5.
Направляющие
подшипники
гидроагрегата
разборка
ванн
направляющих
подшипников;
измерение
зазоров и
полная
разборка
подшипника,
проверка
состояния
вкладышей,
сегментов,
регулирующих
и опорных
элементов,
чистка и
устранение
дефектов.
Резиновые
направляющие
подшипники
турбины
ревизия
и ремонт
крепежа
корпуса
турбинного
подшипника и
посадочных
поверхностей
в крышке
турбины;
проверка
состояния
сегментов,
резины,
регулирующих
элементов,
прижимных
планок,
запорного
буртика и
регулировка
зазоров;
проверка
выставленного
зазора на
валу
гидротурбины;
ревизия
и ремонт
уплотнения
ванны.
Баббитовые
направляющие
подшипники
гидроагрегата
проверка
состояния и
устранение
обнаруженных
повреждений
на
поверхностях
трения
сегментов (устранение
неплотности
прилегания
баббита к
стальному
основанию
сегмента,
сколов,
натиров); при
необходимости
перезаливка
баббита;
проверка
прилегания
поверхностей
трения
баббитовых
сегментов к
шейке вала, их
притирка и
шабрение;
проверка
состояния
опорных
элементов
сегментов;
чистка
маслованны,
сборка
подшипника,
установка на
место,
контроль и
регулировка
зазоров;
проверка
состояния и
устранение
повреждений
на деталях
уплотнения
крышки ванны
подшипника;
замена на
новые
уплотнительных
элементов (резиновых
колец,
сальниковой
набивка и т.п.),
сборка и
регулировка
уплотнения.
12.6.
Уплотнение
вала
гидротурбины
разборка,
чистка и
проверка
состояния
деталей
уплотнения
вала;
устранение
обнаруженных
повреждений (при
значительных
повреждениях
на
поверхностях
трения
подвижных
деталей
ремонт или
замена их на
новые);
замена
на новые
уплотнительных
колец или
манжет, а
также
резиновых
колец
запорного
устройства;
сборка
и
регулировка
уплотнения.
12.7.
Маслоприемник
разборка
маслоприемника,
чистка и
проверка
состояния
его деталей;
проверка
зазоров,
устранение
повреждений,
шабрение
втулок и
штанг; при
значительном
повреждении
замена
втулок;
замена
на новые всех
уплотнительных
элементов
фланцевых
соединений
маслоприемника,
ревизия
изоляционных
втулок и
прокладок;
установка
маслоотражателя
и его
центровка;
установка
корпуса и
буксы и
центровка их
относительно
штанг; сборка
и
регулировка
обратной
связи и
маслопроводов;
проверка
и устранение
люфтов
обратной
связи
регулятора.
12.8.
Маслонапорная
установка
слив
масла,
вскрытие,
очистка и
проверка
состояния
аккумулятора
давления и
бака
маслонасосного
агрегата;
очистка
и промывка
фильтров,
замена сетки
и
уплотнительных
элементов
люков;
поверка
контрольно-измерительной,
управляющей
и
регулирующей
аппаратуры,
настройка
предохранительных
клапанов,
регулировка
установок.
12.9.
Подпятник
разборка
маслованны
подпятника,
чистка,
контроль
тангенциального
и
радиального
эксцентриситетов
и выемка
сегментов и
их опор;
проверка
состояния
крепежных
деталей и
сварных швов,
стаканов
опорных
болтов,
опорных
болтов,
опорных
тарелок и
упоров
сегментов,
для
двухрядных
подпятников-
балансиров;
проверка
состояния
опорных
деталей
подпятника и
устранение
дефектов;
проверка
состояния и
устранение
дефектов
зеркальной
поверхности
диска,
изоляционной
прокладки и
плотности
прилегания
его по втулке
подпятника;
проверка
состояния
сегментов и
их опор и
пришабровка
поверхности
трения
по
поверочной
плите для
сегментов с
баббитовой
поверхностью;
устранение
обнаруженных
повреждений
на
поверхностях
трения
сегментов (устранение
неплотности
прилегания
баббитовой
заливки к
стальному
основанию
сегмента,
сколов,
натиров);
для
эластичных
металлопластмассовых
сегментов
проверка
состояния и
износа
рабочей
поверхности
сегментов-
отсутствие
выхода
металлической
проволоки на
фторопластовую
поверхность,
наличие
заходных и
выходных
скосов;
проверка
плотности
пайки ЭМП
накладки к
телу
сегмента по
контуру;
для
подпятников
на
гидравлической
опоре
проверка
высотного
положения
диска и
просадки
упругих
камер,
герметичности
системы (упругих
камер, сварки
соединительных
труб,
обратного
клапана),
регулировка
высотного
положения
сегментов;
для
подпятников
с опиранием
сегментов на
пружины
ревизия
пружин и
сортировка
по жесткости;
установка
опор и
сегментов и
регулировка
нагрузки на
сегменты
подпятника с
инструментальным
контролем;
проверка
состояния
запорного
кольца
ступицы
подпятника;
проверка
плотности
посадки и
состояния
посадочных
поясков
ступицы
подпятника
на вал
генератора;
сборка
маслованны и
ее
уплотнение,
проведение
мероприятий
по защите от
замасливания
генератора;
ревизия
температурного
контроля
сегментов
подпятника и
масла в
маслованне.
12.10.
Маслоохладители
демонтаж
маслоохладителя,
его разборка,
чистка и
промывка,
замена
прокладок и
сборка;
гидравлическое
испытание;
установка
маслоохладителя
и опрессовка
их с системой
техводоснабжения.
12.11.
Проверка
центровки и
линии вала
гидроагрегата
проведение
операций по
проверке
центровки и
линии вала до
и после
сборки
гидроагрегата;
проверка
и
исправление
центровки
гидроагрегата;
замер
положения
вала
относительно
базовых
поверхностей
(маяков);
проверка
соосности
валов;
проверка
излома во
фланцевом
соединении
валов;
проверка
неперпендикулярности
генераторного
вала;
проверка
общей линии
вала
поворотом
ротора на 360О или
другими
способами;
проверка
и устранение
уклона линии
валов.
12.12.
Регулятор
частоты
вращения
слив
масла,
разборка,
промывка,
проверка
состояния
всех деталей,
узлов и
механизмов,
устранение
дефектов,
сборка,
проведение
измерений,
снятие
характеристики;
ревизия
электрического
шкафа
регулятора
частоты
вращения.
12.13.
Турбинный
затвор
очистка,
осмотр,
проверка
состояния
элементов
затвора, его
уплотнений,
силового
привода и
системы
управления и
автоматики.
12.14.
Вспомогательное
оборудование
гидроагрегата
разборка,
чистка,
промывка,
проверка
состояния
деталей и
узлов,
проведение
необходимых
измерений и
испытаний,
выявление и
устранение
дефектов
вспомогательного
оборудования,
в том числе:
-
клапанов
срыва
вакуума;
-
клапанов
срыва
вакуума с
принудительным
открытием;
-
устройств
для выпуска
воздуха в
зону
рабочего
колеса;
-
системы
откачки воды
с крышки
турбин;
-
системы
осушения
проточной
части
турбины;
-
клапанов
опорожнения
проточной
части
гидротурбины;
-
системы
перевода
агрегата в
режим
синхронного
компенсатора;
-
лекажнах
агрегатов;
-
холостого
выпуска;
-
системы
централизованной
смазки;
-
фильтров
системы
технического
водоснабжения;
-
системы
технического
водоснабжения
гидроагрегата;
-
системы
торможения;
-
эжектора
откачки воды
с крышки
турбины;
-
приборов
контроля
работы
турбины с
продувкой
трубопроводов
отбора
давления;
-
масляного,
водяного и
воздушного
трубопроводов
и арматуры;
-
датчиков
температурного
контроля и
гидромеханических
защит.
12.15.
Заключительные
работы
внешний
осмотр
оборудования,
демонтаж
временных
устройств
вентиляции,
освещения,
энергоразводок,
лесов,
подмостей,
ремонтных
ограждений,
уборка
мусора,
инструмента,
такелажных и
других
приспособлений;
покраска
узлов
гидроагрегата;
пусконаладочные
работы,
проверочные
программы
испытаний и
замеры
показателей
технического
состояния
оборудования
при
осушенной
проточной
части
гидротурбины;
закрытие
лазов
проточной
части
гидротурбины,
заполнение
проточной
части;
подготовка
узлов и
системы
гидроагрегата
к пробному
пуску;
пусконаладочные
работы,
проверочные
программные
испытания и
замеры
показателей
технического
состояния
оборудования
при
заполненной
водой
проточной
части
гидротурбины,
при работе
гидроагрегатов
на холостом
ходу и под
нагрузкой,
наблюдение
за работой
оборудования;
измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
13.
Номенклатура
и
регламентированный
объем
работ при
капитальном
ремонте
газотурбинной
установки
13.1.
Разборка
газовой
турбины и
компрессора
снятие
изоляции в
районе
горизонтальных
и
вертикальных
разъемов
турбины:
снятие
изоляции в
районе
горизонтального
разъема
компрессора;
отсоединение
трубопроводов
подвода
топлива к
горелкам;
отсоединение
и снятие
воздушных
трубопроводов
турбины;
отсоединение
и снятие
воздушных
трубопроводов
компрессора;
снятие
горелок;
снятие
верхней
половины
воздухоприемного
патрубка
компрессора;
вскрытие
выходной
части
корпуса
турбины (промвставки);
вскрытие
корпуса
компрессора;
выемка
впускных
втулок
корпуса
турбины,
вскрытие
входной
части корпуса
турбины,
промцилиндра;
вскрытие
обоймы
турбины;
снятие
верхней
половины
корпуса
импульсного
насоса;
опресовка
камеры
сгорания,
вырезка
образцов;
разборка
опорных и
упорных
подшипников.
13.2.
Ремонт
газовой
турбины и
компрессора
ремонт
крепежа
корпусов и
обоймы
турбины;
проверка
зазоров в
шпоночных
соединениях
турбины и
компрессора
с опорами;
проверка
зазоров
проточной
части и в
концевых
уплотнениях
турбины;
проверка
коленчатости
соединения
роторов РТ-РК
и маятника
ротора
турбины,
разборка
муфты РТ-РК,
проверка
центровки
роторов РТ-РК
и биения
ротора
турбины;
ремонт
вкладышей
подшипников;
ремонт
импульсного
насоса;
проверка
и ремонт
подвесной
экранной
системы
камеры
сгорания;
проверка
состояния
внутренней
обшивы,
компрессоров,
узлов
примыкания
жаровой
вставки и
выходных
газоходов;
замена
компенсатора
без вывода
камеры
сгорания;
ремонт
узла
примыкания
камеры
сгорания и
жаровой
вставки с
зазорным
устройством
и стяжками;
ремонт
горелок;
снятие
пламенных
труб:
снятие
и дефектация
коллекторов
газозаборников
высокого и
низкого давления;
ремонт
валоповоротного
устройства;
ремонт
трубопроводов
и крепежа
корпуса
компрессоров;
проверка
центровки
ротора
генератора и
ротора
высокого
давления;
снятие
уплотнения с
ротора
турбины (сторона
входа), выемка
нижней половины
обоймы
турбины;
дефектация
ротора
турбины,
подготовка
поверхностей
к контролю
металла;
балансировка
ротора
турбины па
станке;
проверка
остаточного
прогиба
калибрового
вала турбины;
проверка
и
исправление
центровки
обоймы
ротора;
проверка
состояния
маслопровода
в спицах
выхлопной
части
корпуса
турбины;
ремонт
уплотнения
турбины (сторона
входа);
проверка
центровки
обойм
уплотнений,
восстановление
зазоров в
концевых
уплотнениях;
проверка
контакта по
горизонтальному
разъему
корпуса
турбины;
ремонт
масляных
уплотнений
подшипников;
осмотр
и опрессовка
воздухоохладителей;
осмотр
и ремонт
компрессоров
пневмораспыла;
проверка
и
исправление
тепловых
зазоров и
центровка
диафрагм
компрессора;
восстановление
радиальных
зазоров в
маслоотбойниках
компрессора;
восстановление
радиальных
зазоров в
уплотнениях
компрессора (сторона
входа и
выхода);
проверка
контакта по
горизонтальному
разъему
корпуса
компрессора;
проверка
центровки
нижней
половины
корпуса
импульсного
насоса;
контрольная
сборка
турбины;
сборка
уплотнения
турбины;
контрольная
проверка
зазоров в
проточном
части и в
концевых
уплотнениях
турбины и
компрессора:
проверка
центровки
роторов
турбины и
компрессора
и "маятника
ротора
турбины:
развертывание
отверстий
под
соединительные
болты и
сборка муфты
турбина-компрессор;
развертывание
отверстий
под
соединительные
болты и
сборка муфты
роторов
компрессора
и генератора,
проверка
центровки
роторов;
закрытие
обоймы
турбины;
сборка
подшипников,
установка
датчика ОСР;
закрытие
корпуса
компрессора:
центровка
роторов РГ-РВД;
закрытие
входной и
выходной
части
корпуса
турбины;
сборка
коллекторов
и
трубопроводов
охлаждения
турбины;
установка
воздухоприемного
патрубка
компрессора;
ремонт
системы
регулирования
скорости;
ремонт
системы
защиты;
ремонт
системы
антипомпажных
устройств и
сервомотора
пускового
электрического
двигателя
или парового
пускового
устройства;
проверка
защит;
настройка систем регулирования.
14.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
турбогенератора
14.1.
Подготовительные
работы
проверка
газоплотности
турбогенератора
до его
останова и
вывода в
ремонт;
измерение
вибрации
подшипников
турбогенератора,
возбудителя
и
подвозбудителя
в равных
режимах
работы
агрегата;
установка
лесов и
подмостей
для осмотра и
ремонта
элементов
турбогенератора
и
вспомогательного
оборудования;
подготовка
ремонтной
площадки с
прокладкой
временных
трубопроводов
и кабельных
линий;
доставка
к ремонтной
площадке
инструмента,
такелажных и
других
приспособлений.
14.2.
Разборка
турбогенератора
и системы
охлаждения
проверка
величин
зазоров,
вывод ротора (при
необходимости).
14.3.
Статор
турбогенератора
осмотр
состояния
активной
стали
статора со
стороны
расточки и
спинки,
проверка
плотности
прессовки и
испытания
активной
стали, мелкий
ремонт и
покраска
активной
стали
статора;
проверка
подвески,
плотности
заклиновки
пазов
статора (при
выведенном
роторе) и
частичная
переклиновка
(до 10% пазов) и
покраска
активной
стали
статора;
осмотр
внешнего
состояния
изоляции,
крепления
лобовых
частей
обмотки,
соединительных
и выводных
шин, проверка
состояния
паек, мелкий
ремонт и
покраска
лобовых
частей;
проверка
газоплотности
концевых
выводов
опрессовкой;
устранение
мест короны в
доступных
местах, но не
более чем на 5%
стержней;
проверка
системы
непосредственного
охлаждения
обмотки
статора в
пределах
турбогенератора
на
герметичность
и
проходимость
конденсата и
устранение
дефектов,
проверка
вентиляционных
каналов
обмотки
статора на
продуваемость
(турбогенераторы
типа ТГВ);
проверка
вентиляционных
трубок
стержней
турбогенераторов
типа ТГВ на
замыкание
трубка-трубка,
трубка медь;
проверка
и ремонт
оборудования
шин выводов,
шинных
мостов и
ячейки
турбогенератора.
14.4.
Ротор
турбогенератора
проверка
газоплотности
ротора,
устранение
утечек;
проверка
вентиляционных
каналов
обмотки
ротора на
продуваемость,
проверка
системы
непосредственного
охлаждения
обмотки
ротора в
пределах
турбогенератора
на
герметичность
и
проходимость
конденсата;
проверка
бандажных и
центрирующих
колец на
отсутствие
трещин;
проверка
плотности
клиновки
ротора;
осмотр
в допустимых
местах
крепления и
контакта
токоподводов
и проверка
состояния
болтов
токоподводов,
проверка
целости
пластин,
наружной
изоляции
токоподводов
и крепежных
деталей;
проточка
и шлифовка
контактных
колец ротора;
проверка
состояния
щеточного
аппарата
контактных
колец,
крепления
щеткодержателей
и траверс,
замена
изношенных
щеток,
регулировка
нажатия
пружин;
проверка
и ремонт
системы
воздушного
охлаждения
щеточного
аппарата, его
узлов и
деталей;
проточка
(при
необходимости)
и шлифовка
упорных
дисков
ротора под
уплотнения
вала;
осмотр
и ремонт
вентиляторов;
статическая
и
динамическая
балансировка.
14.5.
Высокочастотный
индукторный
генератор
чистка
и покраска
обмотки;
сборка
и проверка
монтажных
зазоров.
14.6.
Общие работы
по
турбогенератору
проверка
и ремонт
системы
возбуждения;
проверка
и ремонт
подшипников
и
маслопроводов
в пределах
турбогенераторов,
проверка и
ремонт
изоляции
подшипников;
проверка
и ремонт
узлов и
деталей
маслосистемы;
очистка
и промывка,
ремонт и
опрессовка
воздухоохладителей
и
газоохладителей,
воздушных
фильтров и
камер,
проверка
влагоосушителей;
проверка
и ремонт
газового
хозяйства;
проверка
и ремонт
системы
масляного
уплотнения
вала ротора;
проверка
и ремонт
устройств
противопожарной
защиты;
проверка
и ремонт
пусковых и
регулирующих
устройств
аппаратуры
водородного
и водяного
охлаждения,
теплового
контроля и
АГП;
проверка
и ремонт
цепей
управления,
сигнализации
и защитных
устройств
турбогенератора,
его
двигателей и
аппаратуры
возбуждения;
профилактические
испытания и
измерения.
14.7.
Сборка
турбогенератора
проверка
в сборе
турбогенератора
на
газоплотность
и устранение
утечек;
заполнение
корпуса
турбогенератора
водородом.
14.8.
Заключительные
работы
сдача турбогенератора под нагрузкой.
15.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
гидрогенератора
15.1.
Подготовительные
работы
анализ
эксплуатационной,
монтажной и
ремонтной
документации;
визуальное
и
инструментальное
обследование
узлов и
деталей;
составление
предварительного
перечня
дефектов и
объема работ;
подготовка
ремонтных
инструментов,
приспособлений
и материалов;
выполнение
программы
проверочных
испытаний и
измерений,
необходимых
для оценки
параметров
технического
состояния
оборудования
для вывода в
капитальный
ремонт, в том
числе
измерение
биения вала,
вибрации
подшипников
и сердечника
статора
гидрогенератора
при
различных
режимах
работы;
подготовка
ремонтной
площадки для
установки
узлов
гидрогенератора.
15.2.Разборка
гидрогенератора
проверка
монтажных и
других
зазоров,
составление
карт
измерений
гидрогенератора.
15.3.
Статор
гидрогенератора
снятие
двух-трех
полюсов с
ротора для
осмотра и
ремонта
статора;
осмотр
крепления
стержней,
состояния
заклиновки,
лобовых
частей
обмоток,
проверка
состояния
паек,
изоляции и
крепления
соединительных шин,
мелкий
ремонт,
окраска
лобовых
частей
обмотки;
проверка
крепления
активной
стали
статора в
корпусе,
плотности
прессовки,
плотности
крепления на
стыках, а
также на
отсутствия
контактной
коррозии,
подпрессовка
активной
стали
статора;
проверка
системы
непосредственного
водяного
охлаждения
обмотки
статора в
пределах
гидрогенератора
на
герметичность
и
проходимость
дистиллята и
ее ремонт;
восстановление
натяга
распорных
домкратов
корпуса
статора и
несущих
крестовин;
чистка
от
загрязнений
обмотки
статора;
проверка
крепления
корпуса
статора к
фундаменту.
15.4.
Ротор
гидрогенератора
проверка
и ремонт
крепления
полюсов
гидрогенератора,
обмоток
полюсов
и
межполюсных соединений,
тормозного
диска,
окраска
обмоток
полюсов;
проверка
и
восстановление
плотности
посадки
обода на
спицах
ротора;
проверка
целости
демпферной
обмотки
ротора,
контактных
поверхностей
и крепления
соединений
демпферной
обмотки;
проверка
стяжки
активной
стали ротора;
осмотр
контактных
колец и мест
соединений
их с
токоподводами
(проверка
состояния
контактов,
крепежных
деталей,
изоляции и т.д.);
проточка
и шлифовка
контактных
колец;
проверка
состояния
щеточного
аппарата,
контактных
колец,
крепления
щеткодержателей
и траверс,
замена
изношенных
щеток и
регулировка
натяжения
пружин.
15.5.
Углоизмерительный
генератор
разборка
генератора,
измерение
зазоров,
проверка
крепления
полюсов
ротора,
осмотр и
чистка
обмотки
статора,
сборка
генератора.
15.6.
Регуляторный
генератор
проверка
намагниченности
полюсов;
разборка
генератора,
проверка
крепления
полюсов,
осмотр и
чистка
обмотки
статора,
окраска
обмотки,
сборка
регуляторного
генератора и
центровка.
15.7.
Вспомогательный
генератор
разборка
вспомогательного
генератора;
осмотр
обмотки
статора,
крепление
лобовых
частей,
сборных шин и
выводов;
проверка
крепления
прессовки
активной
стали
статора и на
отсутствие
контактной
коррозии;
окраска
лобовых
частей
обмотки
статора и
шинопроводов;
проверка
крепления
полюсов
ротора и паек
межполюсных
соединений;
осмотр
демпферной
обмотки и
изоляции
токопроводов;
проточка
и шлифовка
контактных
колец ротора,
окраска
обмотки ротора;
проверка
установки и
крепления
щеткодержателей
и траверс,
замена
изношенных
щеток,
установка и
регулировка
нажатия
пружин;
сборка
генератора и
измерение
монтажных
зазоров.
15.8.
Общие работы
по
гидрогенератору
проверка
и ремонт
системы
возбуждения;
осмотр
контакта и
изоляции,
проверка и
регулировка
работы АГП;
очистка,
промывка,
ремонт и
опрессовка
воздухоохладителей
и запорной
арматуры;
проверка
и ремонт
устройств
пожаротушения;
проверка,
ремонт
пусковых и
регулирующих
устройств,
аппаратуры
водяного
охлаждения и
теплового
контроля;
проверка
и ремонт
цепей
управления,
сигнализации
и защитных
устройств
гидрогенератора,
его
двигателей и
аппаратуры
возбуждения;
проверка
и ремонт
изоляции
подшипников
и
маслоприемника;
пооперационные
испытания и
измерения.
15.9.
Тиристорный
возбудитель
осмотр
и чистка
элементов
возбудителя;
проверка
паек и
контактных
соединений,
испытания и
измерения;
ревизия
выпрямительного,
последовательного
трансформаторов,
автоматов
гашения поля,
разрядника,
силовых
предохранителей,
агрегата
начального
возбуждения
и другого
силового
оборудования;
осмотр
и ремонт
теплообменника,
насосов,
запорной
арматуры;
промывка,
чистка и
опрессовка
охлаждения;
проверка
характеристик
тиристоров и
системы
управления
АРВ.
15.10.
Сборка
гидрогенератора
составление
карт
измерений (формуляров).
15.11.
Заключительные
работы
сушка
обмотки
статора
гидрогенератора;
сдача гидрогенератора под нагрузкой.
16.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
синхронного
компенсатора
16.1.Подготовительные
работы
измерение
вибрации
подшипников
синхронного
компенсатора
и
возбудителя
в разных
режимах
работы;
установка
лесов и
подмостей.
Установка
временного
помещения
вокруг
синхронного
компенсатора
при
выполнении
ремонта в
зимнее время
и для защиты
от осадков;
проверка
газоплотности
синхронного
компенсатора
до его
останова и
вывода в
ремонт;
разборка
синхронного
компенсатора,
соединительных
муфт между
синхронным
компенсатором,
разгонным
двигателем и
возбудителем,
а также
разборка
системы
охлаждения,
измерение
зазоров,
вывод ротора (при
необходимости).
16.2.
Статор
синхронного
компенсатора
осмотр
и проверка
состояния
активной
стали
статора со
стороны
расточки и
спинки,
проверка
плотности
прессовки и
испытание
активной
стали;
проверка
плотности
клиновки
пазов
статора,
состояния
изоляции и
крепления
лобовых
частей
обмотки,
мелкий
ремонт,
покрытие
лаком или
эмалями
лобовых
частей
обмотки и
активной
стали
статора.
16.3.
Ротор
синхронного
компенсатора
проверка
в доступных
местах
крепления и
контактов
токопроводов,
целости
резьбы
болтов
токопроводов,
пластин и
изоляции
токоподводов;
проверка
крепления
полюсов,
обмотки
полюсов и
межполюсных
соединений
демпферной
обмотки;
проточка
и шлифовка
контактных
колец;
проверка
состояния
щеточного
аппарата,
крепления
щеткодержателей
и траверс,
замена
изношенных
щеток,
регулировка
нажатия
пружин.
16.4.
Общие работы
по
синхронному
компенсатору
проверка
систем
полного
возбуждения;
проверка
и ремонт
подшипников
и
маслопроводов
в пределах
синхронного
компенсатора,
проверка и
ремонт
изоляции
подшипников;
проверка
и ремонт
узлов и
деталей
маслосистемы;
очистка,
промывка,
опрессовка и
ремонт
воздухоохладителей,
газоохладителей,
очистка и
промывка
воздушных
фильтров и
окраска
воздушных
камер;
осмотр
и ремонт
системы
водородного
охлаждения,
опрессовка
синхронного
компенсатора
и устранение
утечек;
проверка
и ремонт
противопожарной
защиты;
проверка
и ремонт
пусковых и
регулирующих
устройств,
АГП и
гасительного
сопротивления
силовой
части,
аппаратуры
водородного
охлаждения и
теплового
контроля;
проверка
и ремонт
цепей
управления,
сигнализации
и защитных
устройств
синхронного
компенсатора,
его
двигателей и
аппаратуры
возбуждения;
проверка
и ремонт
разгонного
двигателя;
профилактические
испытания и
измерения.
16.5.
Сборка
синхронного
компенсатора
проверка
в сборе
синхронного
компенсатора
на
газоплотность
и устранение
утечек;
измерение
вибрации
подшипников;
заполнение
корпуса
синхронного
компенсатора
водородом.
16.6.
Заключительные
работы
сдача синхронного компенсатора под нагрузкой.
17.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
трансформатора
демонтаж
трансформатора
и
транспортировка
его на
ремонтную
площадку;
отбор
проб масла на
химанализ и
хроматографию
до начала
работ;
прогрев
трансформатора
на ремонтной
площадке
перед
вскрытием
активной
части,
провести
предварительные
испытания
трансформатора;
вскрытие
активной
части
трансформатора;
осмотр
и очистка
магнитопровода,
проверка и
восстановление
изоляции
доступных
стяжных
устройств и
их подтяжка,
проверка
схемы
заземления с
изменением
сопротивления
изоляции;
осмотр
и очистка
обмоток и
отводов,
мелкий
ремонт
ярмовой
изоляции и
изоляции
отводов,
подпрессовка
обмоток,
проверка
доступных
паек, ремонт
несущей
конструкции
отводов
обмоток;
Примечание.
У
трансформаторов
класса
напряжения 150
кВ и выше,
имеющих
наружные
барьеры на
активной
части,
обязательно
снятие
барьеров на
момент
осмотра
обмоток
осмотр,
проверка и
очистка
переключателей
ответвлений
обмоток,
ремонт и
подтяжка
контактов,
проверка
паек,
перемычек и
всех
механизмов
переключателя
РПН;
осмотр,
очистка и
ремонт
крышки,
расширителя,
предохранительных
устройств,
арматуры,
системы
охлаждения,
термосифонных
фильтров и
воздухоосушителя,
замена
сорбента;
осмотр,
чистка,
ремонт
вводов,
замена масла
и испытание
вводов перед
установкой
на
трансформатор;
осмотр,
чистка,
ремонт и
покраска
бака;
проверка
избыточным
давлением
герметичности
маслонаполненных
вводов;
сушка,
очистка,
регенерация
и, при
необходимости,
смена масла;
сушка
изоляции
обмоток
активной
части и
трансформаторов
тока,
необходимость
сушки
определяется
по
результатам
предварительных
испытаний;
проверка
защиты и
измерительных
приборов;
сборка
трансформатора
с заменой
уплотнений и
гидравлические
испытания
после
ремонта;
испытания
после
капремонта;
доставка
трансформатора
до
фундамента,
монтаж на
фундаменте;
подготовка
к включению и
выключение
трансформатора
под нагрузку;
в начале и конце разгерметизации активной части трансформатора производить отбор твердой изоляции на влагосодержание и степень полимеризации.
18.
Номенклатура
и
регламентированный
объем работ
при
капитальном
ремонте
электродвигателей
18.1.
Машины
постоянного
тока
дефектация
в сборе,
контрольные
измерения и
испытания;
демонтаж
с рабочего
места и
транспортировка
в мастерскую;
разборка
машины;
очистка
(мойка);
дефектация
якоря
обмотанного;
разборка
якоря для
ремонта (замены)
коллектора и
обмотки;
ремонт
вала;
сборка
якоря;
напрессовка
коллектора
на вал;
изготовление
секций якоря;
изолирование
обмоткодержателей;
укладка
уравнителей;
укладка
обмотки;
пайка
обмотки;
наложение
бандажей на
обмотку
якоря;
пропитка,
сушка,
окрашивание
якорей и
катушек;
испытание
на
механическую
прочность;
дефектация
якоря
необмотанного;
ремонт
активной
стали;
замены
(изготовление)
коллектора;
дефектация
щеткодержателей;
дефектация
магнитной
системы и
ремонт
катушек
главных и
дополнительных
полюсов;
дефектация
и ремонт
станины и
подшипниковых
щитов;
замена
подшипников;
сборка
машины;
монтаж
на рабочем
месте;
центровка
с приводным
механизмом.
18.2.
Асинхронные
и синхронные
электродвигатели
(горизонтальные
и
вертикальные)
предремонтные
испытания и
измерения;
очистка
(мойка);
демонтаж
с рабочего
места;
дефектация
в сборе;
разборка
(на месте
установки
или в
мастерской).
18.2.1.
Дефектация и
ремонт
статора
проверка
плотности
заклиновки
пазов
статора,
состояния
изоляции и
крепления
лобовых
частей
обмотки;
проверка
плотности
прессовки
активной
стали;
покраска
статора.
18.2.2.
Дефектация и
ремонт
ротора
проверка
целостности
и ремонт
короткозамкнутой
обмотки;
проверка
крепления
полюсов,
обмоток
полюсов и
межполюсных
соединений (синхронных
электродвигателей),
покраска
полюсов
обмоток;
проверка
целости
демпферной
обмотки
ротора,
контактных
колец;
дефектация
и замена
проволочных
бандажей;
проточка
и шлифовка
контактных
колец ротора;
проверка
состояния
щеточного
аппарата
контактных
колец,
крепления
щеткодержателей
и траверс,
замена
изношенных
щеток,
регулировка
нажатия
пружин.
18.2.3.
Дефектация и
ремонт
подшипниковых
узлов
18.2.4.
Дефектация и
ремонт
подпятника
разборка
маслованны
подпятника,
чистка,
контроль
эксцентриситета
и выемка
сегментов и
их опор;
чистка
маслованны,
проверка
состояния
крепежных
деталей и сварных
швов,
стаканов
опорных
болтов и
упоров
сегментов;
проверка
состояния
опорных
деталей и
подпятника и
устранение
незначительных
повреждений,
проверка
состояния
зеркальной
поверхности
диска,
изоляционной
прокладки и
плотности
прилегания
его по втулке
подпятника;
проверка
состояния
сегментов и
их опор и
пришабровка
их по
поверочной
плите;
установка
сегментов и
регулировка
нагрузки на
сегменты
подпятника;
замена
уплотнительных
элементов на
новые, сборка
маслованны и
ее
уплотнение.
18.2.5.
Ремонт
маслоохладителей,
воздухоохладителей
демонтаж
маслоохладителя
(воздухоохладителя),
его разборка,
чистка и
промывка,
замена
прокладок и
сборка;
гидравлические
испытания и
устранение
обнаруженных
повреждений;
установка
маслоохладителя
(воздухоохладителя)
и его
опрессовка с
системой.
18.2.6.
Сборка
электродвигателей,
монтаж на
рабочем
месте
центровка
с приводным
механизмом;
испытания.